uhmwpe管共挤出成型特点是不同性质的聚合物
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共挤出成型特点是不同性质的聚合物，分别在各自的挤出机中塑化后输送到机头的各自流道里，然后在共同的流道中汇合、叠合成多层料流经机头成型挤出，再经冷却定型成共挤出制品。由于不同聚合物的粘度不同，流动性能不一样，加之各挤出机塑化程度差异，或者聚合物在共挤出过程中的内外层位置不同，那么流动性能不一样的熔体在共同的流道里汇合一起流动就会产生所谓流动不稳定现象。另外，由于挤出机压力波动、温度波动、产率波动而出现不稳定流动引起复合层厚度变化。流动不稳定现象一旦发生，那么本来平坦的界面就要出现波纹状界面，严重时，各层界面出现相互折叠，成为乱七八糟的界面.这种各层之间交叠、混合、表面起伏的波纹状界面，将会影响制品的机械性能和物理性能得不到所希望的具有综合性能的制品。
在uhmwpe管共挤出过程中，获得理想的界面和保持多层流动的稳定性是共挤出加工的关键，低质量的产品往往是由于共挤出层厚不均匀或界面不稳定而导致的。只有了解共挤出过程界面稳定性的影响因素，才能对加工过程进行合理地调整和控制，从而获得高质量的产品。
由于共挤出过程比较复杂，因而其影响因素很多，而且各因素并非独立的，实际上都有密切的内在联系，所以都需要在模具设计过程中进行考虑。
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