生产PVDF管材的驱动系统详细介绍

生产PVDF管材的驱动系统详细介绍

生产PVDF管材的驱动系统由动力机和传动装置组成。动力机是挤出机的动力来源，主要是电动机，将电能转换为机械能。传动装置是将动力机的运动和力传给工作机构—螺杆的传动装置。

生产PVDF管材的挤出机的驱动系统一般由动力机、调速装置(大多为原动机本身)，减速装置和轴承组成。减速箱一螺杆的顺序，驱动装置通常按电动机一调速装置－减速箱－螺杆的顺序，彼此用皮带和齿轮连接起来。

1.驱动电机及调速

挤出机的驱动系统的速度应能无级调节。用于驱动电动机系统的类型有：可控硅调速直流电动机、电磁调速交流异步电动机、交流整流子电机、交流异步电动机和齿链式无级变速器。

现代生产PVDF管材的挤出机广泛采用可控硅调速直流电动机，调速范围较宽，一般能达到1:10，大达30:1。

2.减速器

采用减速器匹配螺杆的低速与驱动电动机的高速。常用的减速器为齿轮减速箱，常为两级设计。此外，还有蜗轮减速器等。刚性联轴器、皮带、链条均可用于挤出机的电动机与减速箱之间的传动机构。刚性联轴器或链条传动比较有效可靠，皮带传动可以防止机各过载。

3.止推轴承

挤出PVDF管材的过程中，PVDF熔体对螺杆有一反作用力，大小为机头压力乘以螺杆横断面积。因而必须设置止推轴承以承担作用于螺杆的轴向力。止推轴承的正确设计和布置，对挤出机的使用寿命有重要影响。在正规操作条件下和合适的机头压力下，止推轴承一般与挤出机的使用寿命一样长。在机头压力急剧波动。或高速下运转，对寿命形响更大。

螺杆尾部通常用键或光键固定并与轴承壳中的传动轴套相配合。止推轴承通常位于螺杆尾部与传动装置的输出轴(通常尾齿轮箱的输出轴)的连接点上。

驱动电动机线路中安装电力表，以指示消耗用的功率或预报过载，精确的功率数值通过安装功率表获得。此外，还应安装指示螺杆的转速表。螺杆转速可通过电磁拾波或光学测速获得。

4.恒扭矩特性

大多数生产PVDF管材的挤出机传动装置均有所谓“恒转矩”特性。这表明在所有实际操作中，从传动装置获得的大转矩，在螺杆速度范围内保持恒定。采用下列众所周知的转矩与功率的关系，转矩一速度特性可用以确定功率一速度特性：

                                P=CTN

式中，T为转矩，P为功率，N为螺杆速度或电动机速度，C为常数(当N以r/min表示时，C=2*3.14/60=0.01)。

因而，如果转矩随速度而保持恒定，则直接根据表达式，功率与速度成正比，这表明，只有在挤出机全速运转时方能利用传动装置的大功率。每当挤出机PVDF管材的挤出量受功率所限时，有效的办法是保证电动机在全速下运转。如不这样，简单的齿轮变速常能缓解这种问题。

驱动系统的主要参数有：电动机功率，转速，A驱动扭矩。以CMS90-28G为例：

直流电机功率　　150.0kW

转速　　2000r/min

驱动扭矩　　716.0Nm

齿轮减速比 　17.74